Конкурентен производител на печатни платки

От 20-ти век до началото на 21-ви век, електронната индустрия на печатни платки преодолява периода на бързо развитие на технологиите, електронните технологии бързо се подобряват. Като индустрия за печатни платки, само със своето синхронно развитие, може постоянно да отговаря на нуждите на клиентите. С малкия, лек и тънък обем на електронните продукти, печатната платка е разработила гъвкава платка, твърда гъвкава платка, платка със слепи заровени дупки и т.н.

Говорейки за заслепени/заровени дупки, започваме с традиционните многослойни. Стандартната структура на многослойната платка се състои от вътрешна верига и външна верига, а процесът на пробиване и метализиране в отвора се използва за постигане на функцията на вътрешно свързване на веригата на всеки слой. Въпреки това, поради увеличаването на плътността на линията, режимът на опаковане на части се актуализира постоянно. За да се ограничи площта на печатната платка и да се даде възможност за повече части с по-висока производителност, в допълнение към по-тънката ширина на линията, отворът е намален от 1 mm отвор на DIP жак до 0,6 mm на SMD и допълнително намален до по-малко от 0,4 мм. Въпреки това, площта на повърхността все още ще бъде заета, така че могат да се генерират заровени дупки и слепи дупки. Дефиницията на заровена дупка и глуха дупка е както следва:

Закопана дупка:

Проходният отвор между вътрешните слоеве след натискане не може да се види, така че не е необходимо да заема външната част, горната и долната страна на отвора са във вътрешния слой на дъската, с други думи, заровени в дъска

Заслепен отвор:

Използва се за връзка между повърхностния слой и един или повече вътрешни слоеве. Едната страна на дупката е от едната страна на дъската и след това дупката е свързана с вътрешността на дъската.

Предимството на дъската със заглушени и заровени дупки:

В технологията за неперфориращи дупки, прилагането на сляп отвор и заровен отвор може значително да намали размера на печатната платка, да намали броя на слоевете, да подобри електромагнитната съвместимост, да подобри характеристиките на електронните продукти, да намали разходите и също така да направи дизайна работи по-лесно и бързо. При традиционния дизайн и обработка на печатни платки, проходният отвор може да причини много проблеми. Първо, те заемат голямо количество ефективно пространство. Второ, голям брой проходни отвори в гъста област също създават големи пречки за окабеляването на вътрешния слой на многослойната печатна платка. Тези проходни отвори заемат пространството, необходимо за окабеляване, и плътно преминават през повърхността на захранващия и заземяващия проводник, което ще унищожи импедансните характеристики на слоя заземяващ проводник на захранването и ще причини повреда на заземяващия проводник на захранването слой. И конвенционалното механично пробиване ще бъде 20 пъти повече от използването на технология за неперфориране на отвори.