Производството на печатни платки от високо ниво изисква не само по-големи инвестиции в технология и оборудване, но също така изисква натрупване на опит от техници и производствен персонал. Той е по-труден за обработка от традиционните многослойни платки и изискванията за качество и надеждност са високи.
1. Избор на материал
С разработването на високопроизводителни и многофункционални електронни компоненти, както и високочестотно и високоскоростно предаване на сигнали, материалите на електронните вериги трябва да имат ниска диелектрична константа и диелектрични загуби, както и нисък CTE и ниска абсорбция на вода . скорост и по-добри високопроизводителни CCL материали, за да отговорят на изискванията за обработка и надеждност на високите дъски.
2. Дизайн на ламинирана структура
Основните фактори, които се вземат предвид при проектирането на ламинираната структура, са топлоустойчивостта, издържаното напрежение, количеството на запълване с лепило и дебелината на диелектричния слой и т.н. Трябва да се следват следните принципи:
(1) Производителите на предварително импрегнирани и сърцевини трябва да са последователни.
(2) Когато клиентът изисква лист с висока TG, основната плоскост и препрегът трябва да използват съответния материал с висока TG.
(3) Субстратът на вътрешния слой е 3OZ или повече и е избран препрег с високо съдържание на смола.
(4) Ако клиентът няма специални изисквания, толерансът на дебелината на междинния диелектричен слой обикновено се контролира с +/-10%. За импедансната плоча толерансът на дебелината на диелектрика се контролира от толеранса за клас IPC-4101 C/M.
3. Контрол на подравняването на междинния слой
Точността на компенсацията на размера на основната дъска на вътрешния слой и контролът на производствения размер трябва да бъдат точно компенсирани за графичния размер на всеки слой на високата дъска чрез данните, събрани по време на производството и опита с исторически данни за определен период от време, за да се осигури разширяването и свиването на основната дъска на всеки слой. последователност.
4. Технология на веригата на вътрешния слой
За производството на високи дъски може да се въведе лазерна машина за директно изобразяване (LDI), за да се подобри способността за графичен анализ. За да се подобри способността за ецване на линията, е необходимо да се даде подходяща компенсация на ширината на линията и подложката в инженерния дизайн и да се потвърди дали компенсацията на дизайна на ширината на линията на вътрешния слой, разстоянието между линиите, размера на изолационния пръстен, независима линия и разстоянието от дупка до линия е разумно, в противен случай променете инженерния дизайн.
5. Процес на пресоване
Понастоящем методите за позициониране на междинния слой преди ламиниране включват главно: позициониране с четири слота (Pin LAM), комбинация от горещо топене, нитове, горещо стопяване и комбинация от нитове. Различните продуктови структури приемат различни методи за позициониране.
6. Процес на пробиване
Поради наслагването на всеки слой, плочата и медният слой са супер дебели, което сериозно ще износи свредлото и лесно ще счупи острието на свредлото. Броят на отворите, скоростта на падане и скоростта на въртене трябва да се регулират по подходящ начин.
Време на публикуване: 26 септември 2022 г